Агрегат штукатурно-малярный СО-154А предназначен для приготовления строительных (штукатурных, кладочных, облицовочных, для наливных полов) растворов с фракцией не более 3 мм, из растворных сухих смесей.

Штукатурный агрегат СО-154А может быть использован для цикличного приготовления строительных (штукатурных, кладочных, облицовочных, для наливных полов) растворов с фракцией не более 3 мм, из растворных сухих смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3, Пк4, транспортирования и нанесения их форсункой на подготовленную поверхность, на объектах обеспеченных электроэнергией, сжатым воздухом и водой. При нанесении растворных смесей пневматической форсункой к ней должен подаваться сжатый воздух давлением 0,3 МПа с расходом не менее 8 м3/ч. Может применяться для приготовления растворных смесей из компонентов растворных смесей без их предварительного перемешивания.
Объем по загрузке смесителя, л 80
Производительность насоса, м3/ч 1,1
Максимальное рабочее давление, МПа 2,0
Геометрический объем смесителя, л 100
Объем смесителя по загрузке, л 80
Геометрический объем бункера насоса, л 65
Объем бункера насоса по загрузке, л 60
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
насоса 3,0
смесителя 1,1
Напряжение, В 380
Дальность подачи, м:
по вертикали 20
по горизонтали 30
Рукав растворопровода DхL, мм х м 25 х 10
Воздушный рукав, DхL, мм х м 9 х 10
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), м 1,58 / 0,7 / 1,15
Масса (без учета комплектов), кг 220

Устройство и принцип работы

Устройство агрегата

Штукатурно-малярный агрегат (рисунок 1) состоит из следующих основных частей: смесителя, вибросита*, винтового насоса и электрооборудования. Вибросито и смеситель установлены на бункер насоса.

Смеситель состоит из бункера 1 с крышкой 2. Внутри бункера установлен вал 3  с лопастями 4. В нижней части бункера расположена шиберная заслонка 5. На боковой стенке бункера установлен привод, состоящий из двигателя 6, клиноременной передачи 7 и червячного редуктора 8. Клиноременная передача закрыта ограждением 9.

Вибросито состоит из основания 12,на котором установлено сменное плоское сито 13. Снизу к основанию закреплен вибратор 14, представляющий собой эксцентричный вал в корпусе. Вал вибратора через упругую муфту 15 соединен с двигателем 16, установленном на кронштейне бункера винтового насоса. Вибросито на бункере винтового насоса установлено на упругих амортизаторах 17*.

Винтовой насос состоит из обоймы 18и винта 19, обжимного хомута 20, шнека 21, бункера 22, привода, включающего в себя электродвигатель 23, клиноременную передачу 24 и редуктор 25. Клиноременная передача закрыта ограждением 26.

К корпусу бункера крепится ось с колесами 27.

На задней стенке бункера смесителя установлен  электрошкаф.

* Вибросито только для агрегата СО-154А-01

Принцип работы агрегата

Раствор загружается в бункер смесителя, где перемешивается до требуемой консистенции. Лопасти на валу смесителя установлены таким образом, что перемешивают раствор к середине бункера и через шиберную заслонку 5 раствор попадает на вибросито, которому сообщаются колебания от вибратора 14, приводимого во вращение двигателем 16. В комплект вибросита входят три плоских сита- с размерами ячеек 0,4 мм. и 2 мм. для малярных составов и 5 мм. для штукатурного раствора. Смена сит производится обслуживающим персоналом в зависимости от процеживаемого состава.

Процеженный состав заполняет бункер 22 и шнеком 21 подается к всасывающей полости насоса и далее по рукавам к форсунке.

Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы 18 тремя болтами с гайками на обжимном хомуте 20.

Форсунка с воздухопроводом от компрессора используется для нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного состава

Удочка малярная используется для нанесения грунтовочных, окрасочных и шпаклевочных составов. Удочка поставляется по особому заказу.

Подготовка изделия к работе и порядок работы

Подготовка изделия к работе.

1  Распаковать агрегат, очистить наружные поверхности от противокорозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторах и в полости под манометром.

2  Подключить агрегат к электрической сети, произвести расконсервацию пары винт-обойма, для чего залить в бункер горячей воды с моющим составом, включить насос и промыть винтовую пару до полного удаления смазки.

3  Проверить натяжение клиновых ремней. Величина оттяжки- 4мм. при усилии 25Н.

4  Подсоединить к насосу рукав с форсункой (или удочкой при проведении малярных работ). К форсунке (или удочке) необходимо подсоединить воздушный рукав от компрессора.

5 Во избежание выхода из строя винта и обоймы запрещается пуск агрегата при сухой обойме.

6  Залить в бункер насоса 15-20 литров воды и произвести пробный пуск агрегата при ослабленном обжимном хомуте, проверить плотность соединений. После проверки воду из бункера насоса удалить.

Порядок работы.

1  Загрузить исходные материалы в смеситель и перемешать их. Объем загрузки не должен превышать 80% объема бункера смесителя.

2  Открыть шиберную заслонку и пропустить состав через работающее вибросито.*

3 Подать состав насосом по работающим рукавам к рабочему месту для нанесения на обрабатываемую поверхность.

4  Во время работы агрегата необходимо периодически очищать рабочую поверхность сеток вибросита от отходов.*

5 При подаче состава для исключения завоздушивания нагнетательной магистрали бункер насоса должен быть заполнен составом не менее, чем на 25% объема на протяжении смены.

6  Давление в нагнетательной магистрали повышается при равномерной затяжке болтов, стягивающих обжимной хомут обоймы насоса.

Техническое обслуживание

1 Техническое обслуживание агрегата включает ежемесячное техническое обслуживание и периодическое техническое обслуживание.

Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в состав агрегата необходимо производить в соответствии с прилагаемым паспортом.

2 Перечень работ ежемесечного технического обслуживания должен соответствовать таблице 3

   Таблица 3.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы
1.Осмотр и проверка состояния электрооборудования	Должно быть обеспечено надежное крепление болтовых соединений, ограждений клиноременных передач.  Провода, кабели и рукава должны быть без повреждений, заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом.	Ключи гаечные.
2.Очистка агрегата.	Снаружи и внутри агрегата, в рукавах, не должно быть остатков материалов и загрязнений.	Щётка, ветошь, вода.
3. Проверка исправности оборудования на холостом ходу в течение 2-3 минут.	Не должно быть посторонних шумов и стуков, рывков, заеданий  при работе смесителя, вибросита и насоса.

3 Периодическое техническое обслуживание через 100 часов работы агрегата и включает операции, предусмотренные ежемесячным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные в таблице 4.

  Таблица 4.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы
1.Проверка наличия масла в полости над мембраной манометра насоса (проводится при снятом манометре)	Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается.	Масло МВП ГОСТ 1805-76
2.Проверка уровня масла в редукторе насоса (производится по контрольной пробке).	Уровень масла должен совпадать с уровнем контрольной пробки.	Масло индустриальное 20 ГОСТ 20799-88
3.Смазка подшипников вала смесителя и вибратора (снять торцовые крышки, заложить смазку в полости подшипников).	Полости подшипников должны быть заполнены смазкой.	Шприц, солидол Ж  ГОСТ 1033-79
4.Проверка состояния валов смесителя и редуктора насоса. (Осмотреть уплотнения, при необходимости заменить, заполнить полости между уплотнениями смазкой через масленки).	Механические повреждения, приводящие к утечке смазки, не допускаются. Полости между уплотнениями должны быть заполнены смазкой.	Шприц солидол Ж  ГОСТ 1033-74
5.Проверка герметичности соединений насоса и рукавов путем подачи в них воды под давлением 1,5-2 мПа в течение 2-х минут.	Утечки не допускаются.	Вода.