ORMA LCC 3000*1400мм автоматическая линия горячего каширования бу для ДСтП в полностью исправном состоянии, местонахождение Украина.

Состав линии каширования:
1. Подъемная платформа.
2. Толкатель.
3. Щеточный станок верхней и нижней очистки.
4. Клеенаносящий станок с 4 вальцами.
5. Дисковый приводной рольганг.
6. Укладочный конвейер.
7. Пресс.
8. Разгрузочный приводной рольганг.

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ КАШИРОВАНИЯ ДСП ORMAMACCHINE spa:
1.Гидравлический подъемник для пакета заготовок
Описание:
Размер платформы 3000x1500 мм
Ход поршня 1600 мм
Грузоподъемность макс. 4000 кг
Высота платформы в сложенном положении 550 мм
Конструкция:
Несущая конструкция изготовлена из толстых стальных профилей, соединенных электросваркой.
Гидравлика:
Два гидравлических цилиндра 110 мм в диаметре.
Клапан "парашют" для предотвращения падения платформы в случае случайной разгерметизации трубопроводов.
Комплект механических клапанов и приборов контроля безопасности, установленные в гидросистеме.
Электрика:
Двигатель гидростанции 4 кВт.
Контроль предотвращения несчастных случаев со всех сторон с предотвращением аварийного спуска платформы. Фотоэлементы для автоматической установки пакета по высоте.
Электрические кабели, проложенные в специальных защитных оболочках и трубопроводах для подключения к пульту управления.

2.Электропневматический толкатель
Толкатель предназначен для подачи панелей с минимальной толщиной 10 мм с платформы подъемника на рольганг.
Длина лапы толкателя        1400 мм
Рабочий ход          800 мм
Оснащен устройством настройки на толщину.
Пневматические цилиндры: для перемещения лапы толкателя, для подъема лапы при загрузке пакета на платформу.
Пневматическое оборудование с пневматическими клапанами, фильтром, подачей масла для смазки трущихся частей.
Концевые выключатели.

3.Щеточный станок предназначен для очистки заготовок от пыли перед оклейкой.
Ширина          1400 мм
Рабочая скорость регулируемая 8 - 40 м/мин
Щетки диаметром 180 мм
Валики прижима и перемещения диаметром 120 мм
Оснащен прижимными и подающими валиками, щетки оснащены аспирационными кожухами (вверху и внизу) с патрубками для подключение к системе централизованной аспирации.
Корректировка рабочей толщины с помощью колес посредством червячной передачи.
Изменяемая скорость подачи заготовок согласно скорости движения в линии.
Моторизованный привод щеток.

4.Вальцевый клеенаносящий станок с 4 валами.
Для точного равномерного нанесения клеев с различной плотностью (мочевино-формальдегидных, виниловых и т.д.).
Ширина прохода        1300 мм
Рабочая ширина        1260 мм
Толщина заготовки макс. 80 мм
Рабочая скорость около 18 м/мин
Клеенаносящие ролики Д=200 мм
Дозирующие ролики Д=180 мм
Установленная мощность 1 кВт
Ролики гладкие
Изготовлен из профилированного металлического листа с помощью электросварки, с фрезерованными площадками для точной установки двигателей.
Оснащен устройством контроля толщины для предотвращения аварии вследствие попадания более толстой детали.
Клеенаносящие вальцы большого диаметра для качественного нанесения клея.
Вальцы смонтированы на закрытых шарикоподшипниках со смазкой на весь период эксплуатации.
Детали уплотнения (сальники вальцев) изготавливаются из специального материала, который предотвращает нагрев оси вальца и продолжительность рабочего цикла.
Машина предназначена, в частности, для установки в производственных линиях с автоматической подачей.
Количество клея регулируется с помощью дозировочных вальцев через червячную передачу и отображением на циферблате индикатора.
Стальные вальцы с покрытием из кислотостойкой устойчивой к царапинам резины.
Дозировочные вальцы с покрытием из эбонита позволяют дозировать количество клея от 80/90 до 140/150 граммов на квадратный метр (по желанию заказчика возможно исполнение с другим количеством наносимого клея, гладкие вальцы, вальцы с тиснением поверхности).
В нижней части машины расположен перемещающийся по направляющим резервуар с выпускным коллектором для сбора воды в процессе мытья и клея, вытекающего во время работы.

5.Приводной рольганг дисковый
Размер          3500 x 1400 мм
Диаметр дисков        135 мм
Расстояние между дисками      140 мм
Ванна для мытья дисков во время вращения, изготовленная из оцинкованной стали. Диски из нержавеющей стали для легкого удаления затвердевшего клея.
Приводные валы из нержавеющей стали установлены на шарикоподшипниках.
Скорость подачи регулируется моторвариатором вручную.

6.Загрузочный ленточный транспортер с полкой
Размер 3000*1400 мм
Валы диаметром 200 мм
Стол из оцинкованной стали для обеспечения скольжения.
Валы с особым профилем для центрирования ленты и направляющими фланцами, установленные на шариковых подшипниках самоустанавливающиеся и осциллирующие.
Специальная транспортерная лента из армированной резины с крестообразным рисунком, подходит для непрерывной работы.
Устройства для настройки центрирования и натяжения ленты.
Ножная педаль для отдачи команды на загрузку после подготовки прессуемого материала.
Переменная скорость движения ленты регулируется с помощью моторвариатора.
Оснащен специальной полкой для подачи листов облицовочного материала.

Гидравлический подогреваемый кашировальный пресс модель LCC 30/14
Размеры плит 3*1,4 м
Усилие прессования 430 тонн
Удельное давление на 80% поверхности ок.  11 кг/кв.см
Цилиндры главные:
Количество 8 шт.
Диаметр 140 мм
Ход 150 мм
Вспомогательные цилиндры:
Количество 4 шт
Диаметр 65/45 мм
Ход        150 мм
Подвижная верхняя плита
Раскрытие 150 мм
Ширина загрузочной стороны 1400 мм
Плиты прессования изготовлены из стали с высверленными каналами для циркуляции теплоносителя: вода, пар или термомасло, крепятся к станине болтами с компенсацией теплового расширения.
Выдерживают максимальное удельное давление 30 кг/см 2.
Максимальное давление в контуре обогрева 10 бар.
Этапы изготовления нагревательных плит:
- Тест на соответствие фактического материала сертификату;
- Порезка на станках с ЧПУ;
- Сверление каналов для теплоносителя с использованием высокооборотных сверл для обеспечения прямолинейности канала, необходимой для уменьшения сопротивление движению;
- Проверка давлением и испытание на прочность при нагревании жидкости, а также проверка однородности распределения температуры;
- Окончательная отделка с использованием специальных фрез, удаления неровностей и планирования рабочей поверхности.
Между станиной и плоскостью нагреваемой плиты помещается теплоизоляционный материал.
Опорные элементы станины из листовой стали большой толщины, раскроенные и обработанные на станке с ЧПУ из цельного листа без сварных швов с фрезерованием мест соединения для обеспечения точности при последующей сборке станины.
Опорысвариваются в два больших несущих пакета, которые также служат для выравниванию станины на полу и соединяются между собой прокладками из сварных труб для механической фиксации, чтобы обеспечить надежную и компактную пространственную структуру.
Опора подвижной плиты набирается и стальных профилей большого сечения.
Параллельность движения во время закрытия и раскрытия обеспечивается с помощью шестерен и валов, установленных на подшипниках.
Гидравлическая система, предварительного ускоренного движения.
В процессе закрытия движение происходит с помощью насоса низкого давления с малым энергопотреблением, управляемого автоматикой. В конце движения включается насос высокого давления.
Поршни изготавливаются из специальной стали, предназначенной для применения в гидросистемах и обеспечивают безопасную работу при максимальном усилии прессования.
Загрузка/разгрузка:
Транспортер для перемещения заготовок в прессе изготовлен из термостойкого полиэстра со специальным покрытием (Mylar) толщиной 250 мкм, для обеспечения высокой теплопроводности.
Транспортерная лента из многослойного майлара, с зеркальной поверхностью, имеет низкую стоимость и хорошую термостойкость до 120 C.
Валы натяжения ленты изготовлены из труб и установлены на шариковых подшипниках.
Пресс оснащен щетками для очитки транспортерной ленты от пыли.
Возможность быстрой замены лент.
Двигатель с ременным приводом и моторвариатором. Скорость настраивается с помощью маховика.
Контроль загрузки достигается за счет собственных выключателей безопасности, которые препятствуют закрытию в случае наличия неправильно уложенных заготовок.
Верхняя плита покрыта майларом, аналогичным тому, который используется в транспортере.
Основной контроллер, который выполняет все функции управления по стандартной программе или в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
Системное программное обеспечение контролирует следующие функции:
- Розжиг горелок бойлера.
- Самотестирование.
- Контроль неполадок.
- Мониторинг и диагностика.
Шкаф управления имеет пульт, который содержит электромеханические компоненты управления.
Стандартных рабочих циклов кашировального пресса, как правило, три:
1) ручной режим, используется для окончательного тестирования в начале работы и отладке серии. Каждая фаза цикла находится под контролем оператора с отображением состояния на экране PLC;
2) полуавтоматический цикл, обычно используется для проверки качества прессования. Оператор может вмешаться между фазами цикла и перейти к другому.
3) автоматический цикл, обычно используется в процессе производства. Пресс линии каширования работает в автоматическом цикле после отладки программы.
Приводной разгрузочный транспортер.
Валы Д200 мм
Стальная сварная конструкция с регулировкой по высоте для компенсации разницы в уровне пола.